水泥生产线


概括:


水泥生产线是一种专业生产水泥生产的复杂生产线。生产线主要由破碎和预均质化组成,原料制备均匀化,预热分解,水泥熟料燃烧,水泥研磨和包装,每个过程都是独立的并互连。

水泥生产设备S.主要包括:石灰岩破碎,垂直磨削,均质化,窑尾,窑,窑头,煤磨厂,水泥配料,包装系统,DCS控制系统等。


1.破碎和预均质化

(1)破碎

在水泥生产过程中,大部分原材料需要破碎,如石灰石、粘土、铁矿石和煤炭。石灰石在水泥生产中消耗量很大。开采后粒度大,硬度高。因此,石灰石的破碎在水泥生产的物料破碎中起着重要的作用。

(2)原料预均质化

预均化技术是利用科学的堆取料技术,实现原料在储存、领用过程中的初始均化,使原料堆场具有储存、均化的功能。


2.原料准备

在水泥生产过程中,至少有三吨材料(包括各种原料,燃料,熟料,混合物,石膏)应地为一吨硅酸盐水泥生产。据统计,在干水泥生产线,研磨的功耗约为整个植物功率的60%,原料研磨占30%以上,煤粉占3%,而水泥研磨账户约40%。因此,Rational选择研磨设备和工艺,处理参数的优化,操作系统的正确操作和控制对于确保产品质量和降低能量消耗具有重要意义。


3.原料均质化

在新型干水泥生产的过程中,稳定的原料组合物是稳定熟料燃烧热系统的前提,原料均质化系统在稳定原料组合物中起最终作用。


4.预热分解

水泥原料的预热和部分分解由预热器完成,它取代了回转窑的部分功能,缩短了回转窑的长度,同时气体换热过程在窑内以堆积状态进行,并以悬浮状态移至预热器。该工艺使原料与窑内排出的热气充分混合,增加了气料的接触面积,换热速度快,换热效率高,从而提高了窑系统的生产效率,降低了熟料烧成的热耗。

(1) 物质分散

80%的热交换在入口管中发生。将原料进料到预热器管中,在高速上升的冲击下,材料随着气流而向上转动。

(2) 气固分离

当气流将粉末带入旋风内时,它被迫在旋风缸和内筒(排气管)之间的环形空间中旋转,并且在从气缸旋转到锥体的同时向下移动。它可以延伸到锥体的末端,然后向上转动并由排气管排出。

(3) 分解前

预分解技术的出现是水泥设备煅烧过程中的一次技术飞跃。在预热器与回转窑之间增设分解炉,通过窑尾提升烟道的方式设置燃料喷射装置,使燃料燃烧放热过程和碳酸盐分解吸热过程在分解炉内以悬浮或流化状态快速进行,使入窑原料的分解率提高到90%以上。大部分燃料从分解炉中加入,少部分从窑头加入,降低了窑内煅烧区的热负荷,延长了炉衬的使用寿命。另外,燃料与原料混合均匀,燃料燃烧热及时传递到物料上,使燃烧、换热和碳酸盐分解过程得到优化。因此,它具有高质量、高效率、低耗等一系列优良性能。


5.水泥熟料烧成

原料经旋风预热器预热预分解后,进入回转窑进行熟料烧成。

在回转窑中,碳酸盐进一步快速分解,并发生一系列固相反应形成水泥熟料。从回转窑排出的高温熟料经水泥熟料冷却器冷却至下游输送、储存和水泥粉磨所能承受的温度,回收高温熟料的显热,从而提高了系统的热效率和熟料的质量。


6.水泥粉磨

水泥研磨是水泥生产的最后一步,也是一种过程消耗大量电力。其主要功能是将水泥熟料(和胶凝剂,性能调节材料等)磨削到合适的粒度(由细度,比表面积等表达)以形成一定的颗粒灰度并增加其水合区域,加速保湿速度满足水泥浆料冷凝和硬化的要求。


7.水泥包装

水泥以袋装或散装送入。



技术创新:


1。高水平的生产技术

整个水泥生产过程具有高度自动化,高品质,环保,安全和无故障。

2.产品质量好

生产线均匀化原料组件,减少质量波动,便于生产更高质量的熟料并稳定燃烧系统的生产。

3.合理设备配置

生产线的主要设备回转窑具有快速传热,高热效率高,较大的每单位体积产量大于湿水泥生产,低热量,节能高,效率高。

4.低能耗

分解炉和燃烧器的独特设计改善了高于900℃的高温空气的利用率,从而与预分解线相比,熟料燃烧的热量减少了2-3%相同的规格。



处理流程图:




成功案例:



经典案例 客户名称 比例尺
1 济南世纪创新水泥有限公司。 2500T / D新型干水泥熟料生产线
2 淄博山水水泥有限公司 5000t / d水泥熟料生产线
3. 安丘山水水泥有限公司 5000t / d水泥熟料生产线
4. 尼日利亚 6000t/d水泥熟料生产线


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